當前位置：真空滅弧室裝在上瓷瓶內(nèi)，不但避免了沖油及充SF6氣體帶來的諸多弊端，而且使檢修和維護更為方便，在滅弧室與瓷瓶之間用絕緣材料硅酯填充，解決防凝露問題，該絕緣材料具有良好的絕緣性能、耐老化、耐室外、而高溫等特點。真空斷路器內(nèi)真空管的具體組成如下：
1--動導電桿；
2--導向套；
3--波紋管；
4--動蓋板；
5--波紋管屏蔽罩；
6--瓷套；
7--屏蔽筒；
8--觸頭系統(tǒng)；
9--靜導電桿；
10--靜蓋板；
一、引起真空斷路器真空管漏氣的原因：
1、zw32-12真空斷路器觸頭行程的影響：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的各種型號的10kv真空斷路器滅弧室，其觸頭超行程按規(guī)程規(guī)定在4mm左右，開距11mm左右。真空斷路器在安裝或檢修時，應嚴格按照產(chǎn)品安裝說明書中觸頭行程要求準確測量，調(diào)整拉桿，防止行程超越，且真空斷路器在每年大檢修中，都應仔細復查斷路器的行程、超行程及觸頭的開距。在實際運行中不乏因斷路器超行程調(diào)整不當，造成斷路器合閘過程中機械沖擊引起滅弧室破裂、導電桿變形的事故。
2、zw32-12彈跳的影響：
zw32-12的觸頭多為平面對接式結構，在分合閘操作中不可避免地產(chǎn)生不同程度的反彈現(xiàn)象。不論分閘反彈還是合閘反彈都會給運行帶來危害:波紋管經(jīng)受強迫振動可能產(chǎn)生裂紋，使滅弧室漏氣；分合閘時斷路器觸頭運動速度較高，動作終結時沖擊力較大，引發(fā)彈跳，可能產(chǎn)生觸頭和導電桿的變形，甚至產(chǎn)生裂紋；切合電容器組的真空真空斷路器如果發(fā)生合閘彈跳，還會導致電容器的損壞。
目前部分真空斷路器廠家已注意到真空斷路器彈跳造成的危害，推出了所謂的“無彈跳”真空斷路器，通過機械緩沖等手段，大大減少了斷路器在分合閘時產(chǎn)生的機械沖擊。
3、zw32-12真空斷路器分合閘速度的影響：
斷路器的分合閘速度對真空斷路器的滅弧起到了一定的作用，也決定著真空斷路器的使用壽命。所以斷路器在投運前均應測量分合閘速度，可以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和調(diào)試上的一些問題。一方面防止分合閘速度過大，斷路器觸頭動作終了時機械撞激烈，使滅弧室產(chǎn)生更為嚴重震動。
4、真空斷路器內(nèi)緩沖器的影響：
應仔細檢查緩沖器行程，不應有變形損傷現(xiàn)象或壓縮超量，須留緩沖裕度。部分充油緩沖器應定時檢查緩沖器油位情況，及時補油。
5，zw32-12操作機構容量的影響：
真空斷路器現(xiàn)常見的操作機構主要有CDlO型、CDl7型、VSl型以及在上述型號的基礎上，為適應不同的安裝空間而改造的操作機構，近幾年國內(nèi)部分斷路器又配用了“永磁式操作機構”。配置不同型式的操作機構，在安裝或改造時，均應著重注意操作傳動桿的動作距離，如果容量偏大，將對滅弧室產(chǎn)生嚴重撞擊，造成真空滅弧室波紋管損壞，直接影響真空斷路器的使用壽命，使斷路器真空度降低速度加快。
6、真空管的材質(zhì)或制作工藝存在問題，真空管本身存在微小漏點；
7、真空管內(nèi)波形管的材質(zhì)或制作裝配工藝存在問題，隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)的增多，其真空度逐步下降，下降到一定程度將會影響其開斷能力和耐壓水平；
8、特性，使真空度降低的加快。
二、zw32-12真空管故障處理：
1、在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空管進行真空度的定性測試，確保真空管具有一定的真空度；
2、當真空度降低時，必須更換真空管，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗；
3、做好極限開斷電流值的統(tǒng)計。日常運行中，應對真空斷路器的正常開斷操作和短路開斷隨時記錄；
三、zw32-12真空管的預防措施：
1、當前真空斷路器型號繁雜、生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量分散性大，有的真空斷路器無備品備件，給維護檢修造成了一定的難度，所以，選用真空斷路器時，應該選用質(zhì)量信譽好的廠家生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品；
2、選用本體與操作機構一體的真空斷路器；
3、運行人員應定期對真空斷路器進行認真嚴格的巡視，應注意斷路器真空管外部是否有放電現(xiàn)象；特別是玻璃外殼真空管，應對其內(nèi)部表面顏色和開斷電流時弧光的顏色進行目測判斷，當內(nèi)部表面顏色變暗或開斷電流時弧光的顏色為暗紅色時，真空管的真空度基本上不合格，應及時更換；
4、檢修人員進行停電檢修時，必須進行斷路器同期、彈跳、行程、超行程、回路電阻等特性測試，以確保斷路器處于良好的工作狀態(tài)；
5、在現(xiàn)場檢驗滅弧室是否合格的最簡便的方法是對滅弧室進行42kV 的工頻耐壓試驗。
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